Sản phẩm ép nhựa bị Ba vớ (lỗi flashing molding)

Lỗi ba vớ là lỗi như thế nào?

Lỗi ba vớ hay còn gọi là lỗi flashing molding là hiện tượng nhựa được điền đầy (chen lấn) vào cả các phần thoát khí, phần khe hở giửa 2 linh kiện lắp ráp hoặc giửa 2 mặt phân khuôn tạo nên một lớp màng mỏng. Hiện tượng ba vớ làm cho sản phẩm bị xù xì xấu xí, biến đổi hình dạng, sai kích thước và cân nặng….

Nguyên nhân tạo nên ba vớ

Ba vớ được tạo ra bởi một nguyên nhân duy nhất là do khe hở.

Có khe hở thì nhựa mới len ra ngoài sản phẩm để tạo thành ba vớ.

Còn nguyên nhân tạo ra khe hở này thì mình xin trình bày như bên dưới.

Áp lực phun nhựa mạnh

Trong trường hợp áp lực phun nhựa quá cao -> khuôn hở sẽ phát sinh bari. Đương nhiên, ở cả trường hợp áp lực phun thấp thì đôi khi cũng dễ phát sinh ba vớ. Nguyên nhân chủ yếu làm cho áp lực nhựa cao được cho là những nguyên nhân dưới đây.

  • Tốc độ phun nhanh
  • Áp lực phun cao
  • Áp lực duy trì cao
  • Đổi V − P chậm.

Trong trường hợp muốn có ngoại quan tốt thì làm cho áp lực duy trì cao lên, đặc biệt là trong trường hợp thực hiện cho đối sách chống lõm bề mặt thì cũng phải thiết lập cao hơn so với tiêu chuẩn. Với đối sách đó thì cũng dễ phát sinh ba vớ.

Nhựa chảy tốt (độ nhớt thấp)

Do nhựa càng chảy tốt thì càng dễ dàng chảy vào khe hở nên ba vớ cũng sẽ dễ hình thành. Nhiệt độ nhựa và nhiệt độ khuôn càng cao thì ba vớ càng lớn và ngược lại, nhiệt độ nhựa và nhiệt độ khuôn càng thấp thì ba vớ càng nhỏ.

Có khoảng hở trên mặt phân khuôn

Ba vớ mặt phân khuôn là trường hợp phổ biến nếu 2 mặt khuôn đực và cái không đóng sát vào nhau do gia công không chính xác, bề mặt không phẳng hoặc bị cấn.

Hơn nữa, khuôn được làm từ thép nên rất nặng. Do đó, áp lực đóng khuôn cũng là áp lực cao tuy nhiên áp lực nhựa phun cũng là áp lực cao nên hầu hết khi ép nhựa thì thường là khuôn bị biến dạng theo thời gian. Đặc biệt nếu hàng ép khuôn lớn thì thì khả năng xuât hiện ba vớ càng lớn.

Đối sách sửa lỗi ba vớ

Giảm áp lực nhựa

Ở phương pháp giảm áp lực nhựa thì có phương pháp như dưới đây

  1. Làm cho tốc độ phun chậm
  2. Làm cho áp lực phun thấp
  3. Làm cho bảo áp thấp
  4. Đổi V −P sớm hơn

Kiểm tra lực đóng khuôn

Về cơ bản thì hãy tiến hành kiểm tra 1 lần xem việc cài đặt lực kìm khuôn có đúng chưa? Vị trí khóa kìm chuẩn chưa?

Làm đông nhựa nhanh.

Nếu làm cứng nhựa nhanh như là giảm nhiệt độ Xilanh hoặc nhiệt độ khuôn thì ba vớ sẽ khó phát sinh.

Kiểm tra mặt PL khuôn

Hãy kiểm tra xem có khoảng hở và trầy trên mặt PL hay không?. Hơn nữa, nếu dùng đồng hồ so thì có thể biết được thực tế khuôn biến dạng ở mức độ nào hay không? Nếu kết quả quá lớn thì cũng có thể phải suy nghĩ đến chuyện đổi cấu tạo khuôn. Đối với trường hợp hàng ép khuôn lớn thì cũng sẽ xem xét thêm các pin trợ lực (Support Pillar).